Página inicial
/
Engenharia
/
o conceito de intensidade de fonte de energia de soldagem baseia-se, quando o processo exige alta intensidade de energia, há redução

Question

O conceito de intensidade de fonte de energia de soldagem baseia-se, quando o processo exige alta intensidade de energia, há redução no tempo, o que evita ou minimiza a distorção. A intensidade da energia transferida acontece de forma muito rápida, dentro de uma área muito limitada, permitindo a fusão quase que instantaneamente. Em termos de intensidade de fontes de alimentação para soldagem, o que pode-se esperar da velocidade de soldagem de um processo de alta intensidade comparativamente a um processo de baixa intensidade. Os processos com __________ como plasma e _____, tem o foco da fonte termica na área que se deseja. Com isto diminui-se a area da fonte termica aumenta a ___________ assim teremos uma velocidade de soldagem maior, com menos energia de soldagem. Como consequencia, tem-se uma área fundida na junta relativamente _________, ciclo termico moderado, geração da zta ______, velocidade de resfriamento alta, e dilatação e contração da junta em solidificação são menores.(tensoes termicas são minimizadas). Assinale a alternativa que preenche corretamente as lacunas. Escolha uma: a. baixa intensidade/ laser/ potência especifica/ pequena/ grande b. baixa intensidade/ raio x/ potência especifica/ pequena/ grande c. alta intensidade/ laser/ potência especifica/ pequena/ pequena d. alta intensidade/ laser/ potência especifica/ pequena/ grande e. alta intensidade/ raio x/ potência especifica/ pequena, grande

Solution

Verificación de expertos
4.1 (269 Votos)
Heloísa Especialista · Tutor por 3 anos

Resposta

alternativa correta é "d. alta intensidade/ laser/ potência especifica/ pequena/ grande". Isso se baseia no entendimento de que processos de soldagem de alta intensidade, como o laser, concentram a energia em uma área pequena, resultando em uma alta potência específica. Isso permite uma velocidade de soldagem maior com menos energia. A área fundida na junta é pequena, o que resulta em um ciclo térmico moderado. Como consequência, a Zona Termicamente Afetada (ZTA) é ampla, a velocidade de resfriamento é alta e as tensões térmicas resultantes da expansão e contração da junta durante a solidificação são minimizadas.