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Engenharia
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As microestruturas que são resultados de um arranjo atômico decorrente do processo de solidificação apresentadas pelos materiais metálicos principalmente pelos aços definem suas propriedades mecânicas. Para os aços com baixo teor de carbono e baixa liga, a poça de fusão solidifica-se inicialmente como ferrita, podendo sofrer uma reação peritética com a formação de austenita. Durante o resfriamento, a ferrita remanescente transforma-se em austenita. Esta, em função das elevadas temperaturas, sofre um grande crescimento de grão, tendendo a apresentar uma estrutura de grãos colunares e grosseiros, similar à estrutura original de fusão da zona fundida (ZF). A soldagem por fusão, como é caso do processo MIG/MAG, causa mudanças microestruturais, alterando as propriedades mecânicas dos materiais devido às altas temperaturas atingidas na região de solda. Isso porque nenhuma solda por fusão pode ser realizada sem acumular um gradiente térmico no metal de base. A difusão de calor para o metal de base é fortemente influenciada pela temperatura da poça de fusão e pela velocidade de soldagem. Soldagens com alta potência e alta velocidade reduzem esse gradiente térmico. A microestrutura da zona termicamente afetada resulta das transformações estruturais do metal base associada com os ciclos térmicos e deformações durante a soldagem. Uma das regiões constituintes da ZTA à medida que se afasta do cordão de solda é composta de granulação grosseira, correspondente a porções do metal base aquecidas acima de sua temperatura de crescimento de grão, tendo uma microestrutura caracterizada por um elevado tamanho de grão austenítico e sua microestrutura final resultante da decomposição da austenita. É correto afirmar sobre granulação grosseira: Escolha uma: a. Apresenta uma região mais mais extensa e com uma queda de dureza em relação ao metal base. b. É uma região constituída de ilhas de um material mais duro em uma matriz de menor dureza. c. Apresenta uma grande quantidade de contorno de grão o que modifica significativamente suas características. Incorreto d. O tamanho de grão austenítico é dependente do ciclo térmico de soldagem, determinado pela sua temperatura de pico e o seu tempo de permanência abaixo da temperatura de crescimento de grão. e. Caracterizada pela pequena quantidade de contornos de grão, apresenta menor resistência mecânica, maior temperabilidade e maior condutividade térmica e elétrica.

Pergunta

As microestruturas que são resultados de um arranjo atômico decorrente do processo de solidificação apresentadas pelos materiais metálicos principalmente pelos aços definem suas propriedades mecânicas. Para os aços com baixo teor de carbono e baixa liga, a poça de fusão solidifica-se inicialmente como ferrita, podendo sofrer uma reação peritética com a formação de austenita. Durante o resfriamento, a ferrita remanescente transforma-se em austenita. Esta, em função das elevadas temperaturas, sofre um grande crescimento de grão, tendendo a apresentar uma estrutura de grãos colunares e grosseiros, similar à estrutura original de fusão da zona fundida (ZF). A soldagem por fusão, como é caso do processo MIG/MAG, causa mudanças microestruturais, alterando as propriedades mecânicas dos materiais devido às altas temperaturas atingidas na região de solda. Isso porque nenhuma solda por fusão pode ser realizada sem acumular um gradiente térmico no metal de base. A difusão de calor para o metal de base é fortemente influenciada pela temperatura da poça de fusão e pela velocidade de soldagem. Soldagens com alta potência e alta velocidade reduzem esse gradiente térmico. A microestrutura da zona termicamente afetada resulta das transformações estruturais do metal base associada com os ciclos térmicos e deformações durante a soldagem. Uma das regiões constituintes da ZTA à medida que se afasta do cordão de solda é composta de granulação grosseira, correspondente a porções do metal base aquecidas acima de sua temperatura de crescimento de grão, tendo uma microestrutura caracterizada por um elevado tamanho de grão austenítico e sua microestrutura final resultante da decomposição da austenita. É correto afirmar sobre granulação grosseira: Escolha uma: a. Apresenta uma região mais mais extensa e com uma queda de dureza em relação ao metal base. b. É uma região constituída de ilhas de um material mais duro em uma matriz de menor dureza. c. Apresenta uma grande quantidade de contorno de grão o que modifica significativamente suas características. Incorreto d. O tamanho de grão austenítico é dependente do ciclo térmico de soldagem, determinado pela sua temperatura de pico e o seu tempo de permanência abaixo da temperatura de crescimento de grão. e. Caracterizada pela pequena quantidade de contornos de grão, apresenta menor resistência mecânica, maior temperabilidade e maior condutividade térmica e elétrica.

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VitorMestre · Tutor por 5 anos

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Responder: A granulação grosseira é caracterizada pela pequena quantidade de contornos de grão, o que resulta em uma menor resistência mecânica, uma maior temperabilidade e uma maior condutividade térmica e elétrica. Este fenômeno ocorre devido à fusão e solidificação do aço durante o processo de soldagem, alterando assim as propriedades do metal base. A formação e o crescimento dos grãos austeníticos, bem como a decomposição da austenita resultante, são significativamente influenciados pelo ciclo térmico de soldagem, que é determinado pela temperatura máxima atingida e pelo tempo que o metal permanece abaixo de sua temperatura de crescimento de grão. Portanto, uma alta velocidade e uma alta potência de soldagem podem ajudar a minimizar esses efeitos, reduzindo o gradiente térmico e, consequentemente, limitando o crescimento do grão austenítico.
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