14 - Descreva o processo de bloqueio e etiquetagem (LOTO)e sua importância na manutenção industrial __ 15 - Explique c funcionamento e a importância do uso de sensores na manutenção preditiva. __ 16 - Cite e explique três Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e três Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) utilizados na manutenção industrial. __ 17-Como a ISO 55000 contribui para a gestão de ativos na manutenção industrial? __ 18 - Quais são os principais componentes de um sistema eletropneumático e suas funções? __ 19 - Explique como a termografia pode ser utilizada para prever falhas em máquinas industriais.

14 - O processo de bloqueio e etiquetagem (LOTO) é uma técnica utilizada na manutenção industrial para garantir a segurança dos trabalhadores durante a realização de intervenções em máquinas e equipamentos. O objetivo do LOTO é evitar que os trabalhadores sejam expostos a riscos de acidentes ou lesões ao bloquear e etiquetar as partes da máquina que estão sendo trabalhadas, informando sobre os riscos e as precauções necessárias. A importância do LOTO na manutenção industrial é que ele ajuda a prevenir acidentes, reduzir o tempo de inatividade das máquinas e melhorar a eficiência do trabalho.

15 - Sensores são dispositivos eletrônicos que detectam e medem variáveis físicas, como temperatura, pressão, vibração, entre outros. Na manutenção preditiva, os sensores são utilizados para monitorar o estado de saúde das máquinas e equipamentos, permitindo a identificação de possíveis problemas antes que ocorram falhas. A importância do uso de sensores na manutenção preditiva é que eles fornecem informações valiosas sobre o funcionamento das máquinas, permitindo a realização de intervenções em tempo hábil e evitando a ocorrência de falhas inesperadas.

16 - Três Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) utilizados na manutenção industrial são:
- Protetores auriculares: utilizados para proteger os ouvidos dos trabalhadores contra ruídos excessivos.
- Óculos de proteção: utilizados para proteger os olhos dos trabalhadores contra partículas, poeira, produtos químicos, entre outros.
- Luvas de proteção: utilizadas para proteger as mãos dos trabalhadores contra cortes, queimaduras, produtos químicos, entre outros.

Três Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) utilizados na manutenção industrial são:
- Barreiras de proteção: utilizadas para proteger áreas de trabalho perigosas, como fossas de máquinas, áreas de elevação, entre outros.
- Sistemas de ventilação: utilizados para remover fumaça, poeira, produtos químicos, entre outros, de áreas de trabalho perigosas.
- Equipamentos de resgate: utilizados para retirar trabalhadores que ficaram presos em máquinas ou equipamentos.

17 - A ISO 55000 é uma série de normas internacionais que estabelece padrões para a gestão de ativos na manutenção industrial. Ela fornece orientações sobre como os ativos devem ser identificados, avaliados, gerenciados e monitorados ao longo de sua vida útil. A importância da ISO 55000 na gestão de ativos é que ela ajuda a garantir que os ativos sejam mantidos de forma eficiente e eficaz, minimizando o tempo de inatividade, reduzindo custos e melhorando a disponibilidade das máquinas.

18 - Um sistema eletropneumático é composto por vários componentes, incluindo atuadores, sensores, válvulas, controladores, entre outros. As funções desses componentes são as seguintes:
- Atuadores: responsáveis por realizar a ação física, como movimentar uma máquina ou abrir uma válvula.
- Sensores: responsáveis por detectar e medir variáveis físicas, como temperatura, pressão, vibração, entre outros.
- Válvulas: responsáveis por controlar o fluxo de fluidos, como ar, líquidos, entre outros.
- Controladores: responsáveis por gerenciar e controlar o sistema eletropneumático, ajustando as ações dos atuadores com base nas informações fornecidas pelos sensores.

19 - A termografia é uma técnica de inspeção não destrutiva que utiliza câmeras térmicas para detectar variações de temperatura em máquinas e equipamentos industriais. Essas variações de temperatura podem indicar a presença de falhas, como desequilíbrios, corrosão, desgaste, entre outros. A termografia pode ser utilizada para prever falhas em máquinas industriais, pois permite a identificação de áreas problemáticas antes que ocorram falhas graves. Com a termografia, é possível realizar intervenções preventivas e corrigir problemas em tempo hábil, evitando a ocorrência de falhas inesperadas e reduzindo