Vamos iniciar esta atividade pensando na seguinte questão: Quanto tempo há de perda em processo, devido um leiaute mal planejado ou uma rotina de trabalho mal estabelecida? Em alguns casos, as empresas estabelecem suas atividades sem pensar no fluxo do processo e sim na disposição das máquinas que atende a ideia de agrupá-las próximas umas das outras No entanto, um equipamento realiza uma atividade diferente do outro e isso, muitas vezes, causa um certo transtorno para o processo Estes transtornos podem ser evidenciados em atrasos na entrega de produtos, tanto entre as etapas quanto na entrega para o cliente. Para resolver estes tipos de problemas, o profissional responsável pelo fluxo produtivo, deve, em conjunto com os operadores, estudar e estabelecer uma sequência lógica que faça com que o processo tenha maior fluidez Diante do exposto, vamos pensar em uma situação hipotética. Um fabricante de vassouras de nylon, de pet e de palha, devido o aumento da demanda, transfere o seu processo de fabricação para um barracão, pois onde estava instalado já não suportava a fabricação e consequentemente não conseguia entregar produto ao cliente no prazo determinado. Com isso, após a nova instalação, 0 proprietáno percebeu que a empresa começou a sofrer queda na receita e amargar alguns prejuizos, o que antes não ocoma. A nova instalação apresentava o leiaute, conforme demonstrado na Figura 1 a seguir

Question

Vamos iniciar esta atividade pensando na seguinte questão: Quanto tempo há de perda em processo, devido um leiaute mal planejado ou uma rotina de trabalho mal estabelecida? Em alguns casos, as empresas estabelecem suas atividades sem pensar no fluxo do processo e sim na disposição das máquinas que atende a ideia de agrupá-las próximas umas das outras No entanto, um equipamento realiza uma atividade diferente do outro e isso, muitas vezes, causa um certo transtorno para o processo Estes transtornos podem ser evidenciados em atrasos na entrega de produtos, tanto entre as etapas quanto na entrega para o cliente. Para resolver estes tipos de problemas, o profissional responsável pelo fluxo produtivo, deve, em conjunto com os operadores, estudar e estabelecer uma sequência lógica que faça com que o processo tenha maior fluidez Diante do exposto, vamos pensar em uma situação hipotética. Um fabricante de vassouras de nylon, de pet e de palha, devido o aumento da demanda, transfere o seu processo de fabricação para um barracão, pois onde estava instalado já não suportava a fabricação e consequentemente não conseguia entregar produto ao cliente no prazo determinado. Com isso, após a nova instalação, 0 proprietáno percebeu que a empresa começou a sofrer queda na receita e amargar alguns prejuizos, o que antes não ocoma. A nova instalação apresentava o leiaute, conforme demonstrado na Figura 1 a seguir

Answer 1

Entendi, você está descrevendo uma situação em que um fabricante de vassouras está enfrentando problemas devido a um leiaute mal planejado e uma rotina de trabalho mal estabelecida após a transferência para um novo local. Agora, você gostaria de saber quanto tempo há de perda nesse processo?Para determinar o tempo de perda, precisamos analisar o leiaute e a rotina de trabalho estabelecidos. O leiaute é a disposição das máquinas e equipamentos no local de produção, enquanto a rotina de trabalho é a sequência de atividades realizadas pelos operadores.Com base na descrição fornecida, parece que o leiaute não foi planejado adequadamente, levando a transtornos no processo de fabricação. Isso pode resultar em atrasos na entrega de produtos entre as etapas do processo e na entrega para o cliente.Para resolver esse problema, o profissional responsável pelo fluxo produtivo deve estudar e estabelecer uma sequência lógica para o processo, garantindo maior fluidez. Isso pode ser feito através da análise do leiaute e da rotina de trabalho, identificando pontos de lentidão e áreas de melhoria.Infelizmente, sem informações adicionais sobre o leiaute específico e a rotina de trabalho estabelecida, não é possível determinar exatamente quanto tempo há de perda no processo. No entanto, a análise e a melhoria do leiaute e da rotina de trabalho são fundamentais para otimizar o processo de fabricação e minimizar os tempos de perda.

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Solution

Resposta